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作者:火博app 发布时间:2020-09-05 13:01

  在φ12螺纹钢五切分轧制过程中,温度的控制尤为关键。为减少钢材性能受温度影响而产生波动,棒线车间特将加热温度提升了20℃,从而保证钢材加热温度均匀,并去掉中轧、精轧的除尘水,避免钢材产生温度“阴阳面”,这项措施不仅保证了钢材性能的稳定,而且大幅降低了冲出口造成的中废,为生产的稳定、顺行创造条件。

  五号套替换跑槽因尺寸设计缺陷,在过钢期间经常有粘钢情况,造成粘钢带进k2进口堆钢。对此,车间通过对实际情况观察分析,找准问题根源,合理改造了跑槽的关键尺寸,一举解决了粘钢问题,为降低中废、提升产量提供了助力。

  因K3出口导卫分料盒中的间距不同,出口导卫极易粘钢,造成堆钢事故不断,频繁停机检岗处理粘钢,生产节奏差。针对这一难题,车间提出思路,相关单位配合,对切分刀片的位置和间隙的进行了调整、固定,有针对性的改造了导卫,均匀了各线的间距,彻底解决了这一难题。

  新工艺的轧制阶段,孔型的匹配度、轧件的充满度不是很好,成品尺寸难以控制,尤其是k2、k4存在与相邻架次匹配度不高的情况,车间配合技术科对这两架的孔型进行了优化,k4孔型的优化,使预切分料型尺寸优化,实现与k3来料完美匹配;k2孔型的优化,解决了成品大头大尾的问题,改善了成品尺寸,减少了冲出口废钢。

  目前,陕钢集团汉钢公司轧钢厂Φ12螺五切分技术成熟、产量稳定。下一步,轧钢厂将继续以提升产品质量、产量、指标、创新度为目标,实施精细化、标准化管理,对标行业先进,进一步打造高效产品,持续做好稳产、提产、再超产工作,为顺利完成汉钢公司下达的各项生产经营任务,全面提高产量目标打下坚实基础。(王 勇)

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